声明

本文是学习GB-T 28567-2022 电线电缆专用设备技术要求. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本文件规定了电线电缆专用设备中的连铸连轧设备、拉线设备、管式绞线设备、框式绞线设备、摇篮

式成缆设备、盘式成缆设备、绕组线漆包设备、挤出设备的通用技术要求、专用技术要求和检验规则。

本文件适用于电线电缆专用设备中的连铸连轧设备、拉线设备、管式绞线设备、框式绞线设备、摇篮

式成缆设备、盘式成缆设备、绕组线漆包设备、挤出设备的制造。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该注日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用

于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB 2894 安全标志及其使用导则

GB/T 2900.40 电工名词术语 电线电缆专用设备

GB/T 3953 电工圆铜线

GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件

GB/T 5959.12 电热和电磁处理装置的安全
第12部分：对红外电热装置的特殊要求

GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求

GB/T 9239(所有部分) 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求

GB/T 10066.12 电热装置的试验方法 第12部分：红外电热装置

GB/T 10095(所有部分) 圆柱齿轮 精度制

GB/T 13306 标牌

GB/T 13384 电机产品包装通用技术条件

GB/T 18831 机械安全 与防护装置相关的联锁装置 设计和选择原则

GB/T 23644 电工专用设备通用技术条件

GB/T 23821 机械安全 防止上下胶触及危险区的安全距离

GB/T 26171 电线电缆专用设备检测方法

GB/T 32456 橡胶塑料机械用电磁加热节能系统通用技术条件

GB/T 33580 橡胶塑料挤出机能耗检测方法

GB/T 38659.1 电磁兼容 风险评估 第1部分：电子电气设备

HG/T 3110 橡胶单螺杆挤出机

JB/T 5814.2 电线电缆专用设备基本参数 第2部分：拉线设备

JB/T 5814.3 电线电缆专用设备基本参数 第3部分：绞线设备

JB/T 5816 电线电缆拉线设备 技术要求

JB/T 5818.3 电线电缆绞线设备 技术要求 第3部分：管绞设备

JB/T 7601.3 电线电缆专用设备 基本技术要求 第3部分：铸件

JB/T 7601.4 电线电缆专用设备 基本技术要求 第4部分：焊接件

JB/T 7601.5 电线电缆专用设备 基本技术要求 第5部分：锻件

JB/T 7601.6 电线电缆专用设备 基本技术要求 第6部分：机械加工

GB/T 28567—2022

JB/T 7601.7 电线电缆专用设备 基本技术要求 第7部分：热处理

JB/T 7601.8 电线电缆专用设备 基本技术要求 第8部分：表面处理

JB/T 7601.9 电线电缆专用设备 基本技术要求 第9部分：装配

JB/T 7601.10 电线电缆专用设备 基本技术要求 第10部分：电气控制装置

JB/T 7601.11 电线电缆专用设备 基本技术要求 第11部分：外观质量

JB/T 8061—2011 单螺杆塑料挤出机

3 术语和定义

GB/T 2900.40和 GB/T 26171界定的术语和定义适用于本文件。

4 通用要求

4.1 通则

电线电缆专用设备应符合 GB/T 23644
以及本文件的规定，并应按规定程序批准的图样及技术文

件制造、检验和验收。

4.2 基本技术要求

4.2.1 铸件应符合JB/T 7601.3 的规定。

4.2.2 焊接件应符合JB/T 7601.4 的规定。

4.2.3 锻件应符合JB/T 7601.5 的规定。

4.2.4 零部件的机械加工应符合JB/T 7601.6 的规定。

4.2.5 零部件的热处理应符合JB/T 7601.7 的规定。

4.2.6 零部件的表面处理应符合JB/T 7601.8 的规定。

4.2.7 装配应符合 JB/T 7601.9 的规定。

4.2.8 设备的电气控制应符合JB/T 7601.10 的规定。

4.2.9 外观质量应符合JB/T 7601.11 的规定。

4.3 工作条件

4.3.1 海拔高度应在1000 m 以下。

4.3.2 环境温度应在0℃~40℃范围内。

4.3.3 空气相对湿度应不大于85%(温度为20℃±5℃时)。

4.3.4 电源电压波动值应不超过额定电压的±10%。

4.4 安全要求

4.4.1 机械安全要求

机械安全应符合以下要求：

a)
人员可接触到的外露部分应平整光滑，无有可能导致人员伤害的尖锐棱角、凸出部分。

b) 可引起人员伤害的可动零部件和高温部位，采取防护措施。

c) 机动往复部件设置可靠的限位装置。

d) 运动中的零部件可靠固定，防止松动，不因震动而脱落。

e)
齿轮、传动皮带、摩擦轮等运动部件裸露时，设置固定式或活动式安全防护装置，其设计符合
GB/T 8196 的规定，操作者安全距离符合 GB/T 23821 的规定。

f)
有卷入、夹住、压伤、剪切等潜在危险或可能造成人员受伤处，设置固定式或活动式安全防护装

GB/T 28567—2022

置，其设计符合GB/T 8196 的规定，其安全距离符合GB/T 23821 的规定。

g) 活动式安全防护装置应具有保障人员安全的安全联锁保护功能，其设计符合
GB/T 18831 的 规定。

h) 有清晰醒目的防挤压、润滑、安全及警告等标志，安全标志符合GB 2894
的规定。

4.4.2 电气安全要求

电气安全应符合以下要求：

a) 电气控制系统符合GB/T 5226.1 的要求，安全可靠、控制准确。

b)
各控制设备、控制器件及导线的连接牢固，每根导线端部按技术文件要求做出标记，操作按钮
等器件动作灵活、功能可靠，指示灯和显示器等指示信息正确并容易观察。

c) 在设备操作位置有方便操作的带自锁功能的紧急停止按钮。

d) 设备因失电而停机，重新得电后，按复位按钮后方能继续工作。

e) 所有外露可导电部分连接到保护联结电路上；保护接地电阻值不超过0.1Ω。

f) 动力电路导线和保护联结电路之间的绝缘电阻不小于1 MΩ。

g) 动力电路导线和保护联结电路之间经受至少1 s 时间的耐压试验，符合GB/T
5226.1 的要求。

4.5 环境要求

4.5.1 环境保护要求应符合GB/T 23644 的规定。

4.5.2 设备正常运转时的噪声应不大于85dB(A)。

4.6 标牌、包装、运输和贮存

4.6.1 标牌

产品标牌除应符合GB/T 13306 的规定外，还应包含下列内容：

a) 产品型号、名称、主要参数；

b) 制造厂名；

c) 制造日期、出厂编号。

4.6.2 包装

产品包装应符合以下要求：

a)
产品包装前，清除灰尘，加工表面清洗并做防锈处理；活动部分移至最小轮廓尺寸并予以固定；

b) 包装符合GB/T 13384 的规定；

c) 在运输时容易损坏的仪表、零部件、备件、附件和工具均单独包装。

4.6.3 运输和贮存

产品运输和贮存应符合以下要求：

a) 包装储运图示标志符合GB/T 191 的规定；

b) 设备的运输方式和措施保证设备及其包装不致损坏；

c) 贮存设备的仓库清洁、通风，无腐蚀性的化学药品，注意防潮；

d) 贮存的设备定期开箱检查。发现锈迹立即清除，并重新进行防锈处理。

4.6.4 随机文件

随机文件应包含以下内容：

a) 产品合格证；

b) 产品说明书，应符合GB/T 9969 的规定；

GB/T 28567—2022

c) 装箱单。

4.7 设备网络连接要求

4.7.1 设备宜具有互联功能，其要求符合以下要求：

a) 设备自动化系统与集成工业制造管理数据宜符合 GB/T
19114(所有部分)的要求；

b) 设备自动化系统与集成产品数据表达与交换宜符合GB/T16656
(所有部分)的要求；

c) 设备自动化系统与集成制造软件互操作性能力建模宜符合GB/T19902
(所有部分)的要求。

4.7.2 设备间的互联互通宜符合 GB 30439(所有部分)和GB/T 18336(所有部分)的要求。

4.8 安装、使用与维护

4.8.1 安装

设备的安装应符合产品安装图纸要求，并按照产品使用说明书的规定安装。

4.8.2 使用与维护

设备应按照产品使用说明书和操作手册的要求进行使用和定期维护。

5 专用技术要求

5.1 连铸连轧设备

5.1.1 型号组成

连铸连轧设备的型号采用组合编码方法编码。型号组成见图1。

style="width:6.96042in;height:3.12708in" />

图 1 连铸连轧设备型号组成

图 1 中 ：

a) 产品代号：轧用Z 表示；

b) 特性代号：铸用Z 表示；

c) 主参数：用结晶轮直径表示，单位为毫米；

d)
第二主参数：用轧辊直径/机架数量表示，其中轧辊直径单位为毫米，机架数量单位为个；

e) 第二特性代号：普通铝用 L 表示，铜用T 表示，铝合金用LH
表示，铜合金用TH 表示；

f) 改 型 代 号 ： 改 型 后 用 A,B,C,… 表 示 。

示例 ：浇铸机结晶轮直径1500 mm, 轧辊直径255 mm,
机架数14的普通铝杆连铸连轧机组，表示为 ZZ1500-

255/14L。

GB/T 28567—2022

5.1.2 基本参数

基本参数应符合表1的规定。

表 1 连铸连轧设备基本参数

5.1.3 主要零部件技术要求

5.1.3.1 结晶轮

结晶轮应符合以下要求：

a) 加工精度符合表2的规定；

b) 工作面的轮槽形状符合设计要求。

表 2 结晶轮精度

5.1.3.2 轧机齿轮箱

轧机齿轮箱精度应符合表3的规定。

表 3 轧机齿轮箱精度

单位为毫米

GB/T 28567—2022

5.1.3.3 齿轮

主箱体内齿轮采用斜齿轮传动(螺旋角应不大于10°),齿轮精度不应低于GB/T
10095(所有部分)

7级要求。

5.1.3.4 轧辊

轧辊精度应符合表4的规定。

表 4 轧辊精度要求

5.1.3.5 机架体

机架体精度应符合表5的规定。

表 5 机架体精度要求

单位为毫米

5.1.3.6 底板

底板精度应符合以下要求：

a) 底板底面和燕尾导轨平面的平面度极限偏差值不大于0.05 mm;

b) 底板底面和燕尾平面的高度极限偏差值不大于0.05 mm。

5.1.3.7 收杆系统主要零件

收杆系统中导杆管、甩杆头内孔和收杆框内孔、内壁粗糙度应符合设计要求。

5.1.4 装配要求

5.1.4.1 浇铸机

浇铸机装配应符合以下要求：

a) 结晶轮、导轮和张紧轮中心轴线的平行度极限偏差不大于0.10 mm;

GB/T 28567—2022

b)
结晶轮和张紧轮装配后外圆工作表面中心轴线的轴向圆跳动极限偏差不大于0.16
mm;

c) 钢带装配后覆盖结晶轮轮槽，钢带张力调整适中。

5.1.4.2 轧机

轧机精度应符合表6的规定。

表 6 轧机精度要求

单位为毫米

5.1.4.3 收杆系统

收杆系统应符合以下要求：

a) 淬火冷却包、导杆管安装位置保证导体杆材顺利通过；

b) 甩杆头、收杆车安装位置符合设计要求。

5.1.4.4 液压系统、气动系统和冷却润滑系统

液压系统、气动系统和冷却润滑系统应符合以下要求：

a) 液压系统、气动系统、冷却润滑系统压力和温度符合型号产品标准规定；

b) 系统密封无泄漏。

5.1.4.5 轧机主箱体

轧机主箱体装备完成后，出厂前应进行空载运行8 h 测试，其噪声不应大于85
dB(A)。

5.2 拉线设备

5.2.1 型号组成

拉线设备的型号采用组合编码方法编码。型号组成见图2。

style="width:6.93403in;height:2.17361in" />

图 2 拉线设备型号组成

图2中：

a) 产品代号：前两位：滑动式拉线系列用 LH 表示；非滑动式拉线系列用LF
表示；拉轧混合式拉

线系列用LZ 表示。后一位代表拉制材料：电工铜省略，电工铝及铝合金用V
表示，铜合金(包

GB/T 28567—2022

括黄铜，青铜，白铜，铜铬合金等)用 H 表示；

b) 特性代号：第一位：拉线轮形式：塔轮式用T 表示；等径轮式用D
表示。第二位传动型式：分电 机驱动用F 表示；三电机驱动用S
表示，两电机及以下用省略；

c) 主参数：用最后一个拉线轮直径表示；

d)
第二主参数：用拉制模数/拉线头数/拉线轮层数表示。当拉线头数为单头时用省略。拉线轮
层数为一层时用省略，拉线轮层数为2层时用E 表示，拉线轮层数为3层时用S
表示；

e) 改型代号：改型后用A,B,C,… 表示。

示例1:滑动式拉铜线设备，塔轮式，单头进线，定速轮直径为250 mm,
拉制模数17个，表示为 LHT250/17。

示例2: 非滑动式拉铝线设备，等径轮式，定速轮直径为450 mm,
拉制模数11个，2头进线，表示为 LFVD450/11/2。

示例3: 多头式拉制铜线设备，等径轮式，伺服分电机单独驱动，定速轮直径120
mm, 拉制模数13个，拉制头数20

头，拉线轮层数为2层，表示为 LHDF120/13/20E。

5.2.2 基本参数

基本参数除应符合JB/T 5814.2
的规定外，还应包括最高机械速度、大中小三种规格线径的生产速

度等，由型号产品标准规定。

5.2.3 主要零部件技术要求

5.2.3.1 拉线轮

拉线轮的加工精度应符合图3以及表7～表9的规定，其中整体式拉线轮加工精度应符合表7的

要求，组合式拉线轮加工精度应符合表8的要求，拉线轮工作表面技术要求应符合表9的要求。

style="width:4.53324in;height:3.4133in" />

图 3 拉线轮示意图

表 7 整体式拉线轮加工精度

GB/T 28567—2022

表 7 整体式拉线轮加工精度 ( 续 )

表 8 组合式拉线轮加工精度

表 9 拉线轮工作表面技术要求

5.2.3.2 拉线轮轴

拉线轮轴的加工精度应符合表10的规定。

表 1 0 拉线轮轴加工精度

GB/T 28567—2022

5.2.3.3 传动装置

传动装置精度应：

a) 主机传动齿轮加工精度符合JB/T 5816 的规定；

b) 平皮带连接牢固，连接处平整柔软，其装配时伸长率由产品型号标准规定；

c) 齿轮箱传动轴的孔轴配合表面粗糙度Ra 为0.8μm～1.6μm,
轴上键槽配合符合JB/T7601.9 的规定；

d) 箱体上轴孔精度符合 JB/T 5816 的规定。

5.2.4 装配要求

5.2.4.1 拉线轮

拉线轮装配应：

a) 拉线轮与模架的位置使进线的切线与模架内模中心线相重合；

b) 两拉线轮的工作表面位于模架移动的行程范围之内；

c) 拉线轮与定速轮的装配精度符合表11的规定。

表11 拉线轮与定速轮的装配精度

单位为毫米

5.2.4.2 齿 轮

齿轮装配要求应符合JB/T 5816 的规定。

5.2.4.3 收排线装置

收排线装置要求应符合JB/T 5816 的规定。

5.2.4.4 密封性

拉线设备密封性应符合以下要求：

a) 拉线乳化液与齿轮箱滑润液不相互渗透；

b) 传动轴、油封、油窗、气路及油路等密封处无渗漏现象；

c) 冷却润滑系统无渗漏现象。

5.2.5 制动时间

整机紧急制动时间不应大于5 s。

GB/T 28567—2022

5.2.6 能耗指标

拉线设备在生产直径2.6 mm 铜线规格(进料杆材直径为8 mm)
时，原材料和产品均应符合

GB/T
3953规定，电耗指标应符合表12的规定，其中电耗指标测量不包含辅助装置的电耗。

表 1 2 拉线设备电耗指标

单位为千瓦时每吨

5.3 管式绞线设备

5.3.1 型号组成

管式绞线设备的型号采用组合编码方法编码。型号结构见图4。

style="width:7.39375in;height:2.81389in" />

图 4 管式绞线设备型号组成

图 4 中 ：

a) 产品代号：管式绞线设备用JGG 表示；

b) 第一特性代号：带大头绞用T 表示，不带大头绞省略；

c) 第二特性代号：分电机用D 表示，地轴用 Z 表示；

d) 主参数：用筒体内放线盘规格表示，单位为毫米；

e)
第二主参数：表示筒体内放线盘数量，多段绞体中间用"+”隔开；如含大头绞，则用"筒体内放
线盘数量+绞弓内放线盘规格(单位为毫米)"表示；

f) 改型代号：改型后用A,B,C,… 表示。

示 例
1 :筒体内放线盘规格为630,数量6个，分电机传动，表示为JGGD630/6。

示 例 2
: 筒体内放线盘规格为630,第一段筒体内放线盘数量6个，第二段筒体内放线盘数量12个，地轴传动，表示
为JGGZ630/6+12。

示 例 3
: 带大头绞，筒体内放线盘规格为630,数量12个，大头绞弓内放线盘规格为1250,地轴传动，表示为

JGGTZ630/12+1250。

5.3.2 基本参数

基本参数应符合JB/T 5814.3 的规定。

GB/T 28567—2022

5.3.3 主要零部件技术要求

5.3.3.1 筒体

筒体精度应符合表13的规定。

表13 筒体精度

单位为毫米

5.3.3.2 线盘架

线盘架精度应符合JB/T 5818.3 的规定。

5.3.4 装配要求

5.3.4.1 筒体

筒体装配精度应符合图5及表14的规定。

style="width:11.52671in;height:2.21342in" />

a) 无大头绞筒体装配示意图

style="width:11.53332in;height:1.60666in" />

b) 带大头绞绞筒体装配示意图

图 5 筒体装配示意图

GB/T 28567—2022

表14 筒体装配精度

单位为毫米

5.3.4.2 线盘架装配精度应符合JB/T 5818.3
的规定。

5.3.5 平衡要求

5.3.5.1 筒体动平衡精度应符合JB/T 5818.3 的要求。

5.3.5.2
筒体运转时线盘架水平方向偏摆角度，应符合JB/T 5818.3 的要求。

5.3.6 制动要求

制动要求应符合JB/T 5818.3 的规定。

5.4 框式绞线设备

5.4.1 型号组成

框式绞线设备的型号采用组合编码方法编码。型号结构见图6。

style="width:6.15347in;height:2.57361in" />

图 6 框式绞线设备型号组成

图 6 中 ：

a) 产品代号：框式绞线设备用JLK 表示；

b) 特性代号：分电机传动用D 表示，地轴传动用 Z 表示；

c) 主参数：用绞笼内放线盘规格表示，单位为毫米；

d) 第二主参数：用绞笼内放线盘数量表示，多段绞笼体中间用“+”隔开；

e) 改型代号：改型后用A,B,C,… 表示。

示例：绞笼内放线盘规格为630,三段绞笼，第一段绞笼放线盘数量为12盘，第二段绞笼放线盘数量为18盘，第三段

绞笼放线盘数量为24盘，分电机传动，表示为JLKD630/12+18+24。

5.4.2 基本参数

基本参数除应符合表15的规定外，各段绞体的最高转速、节距范围、放线架及收排线架规格，由型

号产品标准规定。

GB/T 28567—2022

表15 框式绞线设备基本参数

单位为毫米

5.4.3 主要零部件技术要求

5.4.3.1 刹车盘

刹车盘精度应符合表16的规定。

表16 刹车盘精度

单位为毫米

5.4.3.2 框架体

框架体精度应符合图7和表17的规定。

style="width:7.92661in;height:4.78016in" />

a) 横截面示意图

图 7 框架体示意图

style="width:5.79993in;height:4.90666in" />

b) 纵截面示意图

图 7 框 架 体 示 意 图 ( 续 )

表17 框架体精度

GB/T 28567—2022

单位为毫米

5.4.3.3 牵引轮

牵引轮精度应符合表18的规定。

表18 牵引轮精度

5.4.3.4 主齿轮箱

主齿轮箱精度应符合表19的规定。

GB/T 28567—2022

表19 主齿轮箱精度

单位为毫米

5.4.4 装配要求

框架体精度(含整体焊接框架体)应符合表20的规定。

表 2 0 框架体精度

单位为毫米

5.4.5 平衡要求

5.4.5.1 转动体静平衡精度不应大于 GB/T
9239(所有部分)中G40 的规定。

5.4.5.2 牵引轮装配静平衡精度不应大于GB/T
9239(所有部分)中G40 的规定。

5.4.6 制动要求

制动装置应安全可靠，调节灵活方便。紧急制动时间应不大于10 s。

5.5 摇篮式成缆设备

5.5.1 型号组成

摇篮式成缆设备的型号采用组合编码方法编码。型号结构见图8。

style="width:6.68667in;height:2.72008in" />改型代号

第二主参数

主参数

特性代号

产品代号

图 8 摇篮式成缆设备型号组成

图 8 中 ：

a) 产品代号：摇篮式成缆设备用CLY 表示；

GB/T 28567—2022

b) 特性代号：分电机传动用D 表示，地轴传动用Z 表示；

c) 主参数：用绞笼内放线盘规格表示，单位为毫米；

d) 第二主参数：用绞体内放线盘数量表示，多段绞体中间用“十”隔开；

e) 改型代号：改型后用A,B,C,… 表示。

示例：绞笼内放线盘规格为500,绞笼有3段，第一段绞笼内放线盘数量为6盘，第二段绞笼内放线盘数量为12盘，
第三段绞笼内放线盘数量为18盘，地轴传动，表示为CLYZ500/6+12+18。

5.5.2 基本参数

基本参数除应符合表21的规定外，各段绞体的节距范围、放线架及收排线架规格，由型号产品标准

规定。

表21 摇篮式成缆设备基本参数

5.5.3 主要零部件技术要求

5.5.3.1 绞盘

绞盘精度应符合表22的规定。

表22 绞盘精度

单位为毫米

5.5.3.2 绞盘托轮

绞盘托轮外圆径向圆跳动极限偏差不应大于0.10 mm。

5.5.3.3 线盘架精度

线盘架精度应符合表23的规定。

GB/T 28567—2022

表23 线盘架精度

单位为毫米

5.5.4 装配要求

5.5.4.1 线盘架装配水平倾斜度不应大于3°。

5.5.4.2 绞笼装配要求应符合表24的规定。

5.5.4.3
退扭齿轮副接触斑点：齿高方向不应小于40%,齿长方向不应小于50%。

表24 绞笼装配要求

单位为毫米

5.5.5 制动要求

制动装置应安全可靠，调节应灵活方便，紧急制动时间应不大于10 s。

5.6 盘式成缆设备

5.6.1 型号组成

盘式成缆设备的型号采用组合编码方法编码。型号组成见图9。

style="width:5.43335in;height:2.15996in" />改型代号

主参数

特性代号

产品代号

图 9 盘式成缆设备型号组成

图 9 中 ：

a) 产品代号：盘式成缆设备用CP 表示；

b) 特性代号：无牵引型式用W 表示；履带牵引型式用D 表示；轮式牵引型式用
L 表示；

c) 主参数：用收线盘规格表示，单位为毫米；

d) 改型代号：改型后用 A,B,C,… 表示。

GB/T 28567—2022

示例：履带牵引型式，收线盘规格3150,表示为 CPD3150。

5.6.2 基本参数

基本参数应符合表25的规定。

表25 盘式成缆设备基本参数

5.6.3 主要零部件技术要求

5.6.3.1
放线架叉架体两支承轴孔的轴线同轴度极限偏差应不大于φ0.10 mm。

5.6.3.2
旋转牵引转动架体牵引轮和张紧轮轴孔的轴线平行度极限偏差应不大于0.40 mm,

5.6.3.3
绞合转动体承压盘圆周工作表面径向跳动极限偏差应不大于0.25 mm。

5.6.3.4
绞合转动体托轮圆周工作表面径向跳动极限偏差应不大于0.08 mm。

5.6.3.5
绞合转动体线盘架体两支承轴孔的轴线同轴度极限偏差应不大于φ0.10 mm。

5.6.4 装配要求

5.6.4.1
放线架叉架体两端顶尖轴同轴度极限偏差应不大于φ0.20 mm, 见图10。

style="width:4.71339in;height:3.36666in" />

图10 放线架叉架体示意图

5.6.4.2
旋转牵引转动架体牵引轮轴与张紧轮轴之间的平行度极限偏差应不大于0.60 mm,
见图11。

GB/T 28567—2022

style="width:7.34652in;height:1.7468in" />

图 1 1 旋转牵引转动架体示意图

5.6.4.3
绞合转动体承压盘工作表面径向圆跳动极限偏差应不大于0.40 mm, 见图12。

style="width:7.49331in;height:3.47996in" />

图12 绞合转动体承压盘示意图

5.6.4.4
绞合转动体承压盘与托轮的接触面积应不小于80%。

5.6.4.5
绞合转动体线盘顶尖轴同轴度极限偏差应不大于φ0.20 mm, 见图13。

style="width:6.91338in;height:3.71338in" />

图13 绞合转动体线盘示意图

5.6.5 制动要求

制动装置应安全可靠，调节灵活方便。紧急制动时间应不大于10 s。

5.7 绕组线漆包设备

5.7.1 型号组成

绕组线漆包设备的型号采用组合编码方法编码。型号组成见图14。

GB/T 28567—2022

style="width:7.17991in;height:2.39998in" />改型代号

规格代号

特性代号

产品代号

图 1 4 绕组线漆包设备型号组成

图14中：

a) 产品代号：绕组线漆包设备用QH 表示；

b) 特性代号：卧式用W 表示，立式用 L 表示；

c) 规格代号：用线径序号/烘炉个数一生产头数/涂漆道数表示；

d) 改型代号：改型后用A,B,C,… 表示。

示 例
： 卧式绕组线漆包设备，线径序号为5,烘炉个数为1,生产头数为10+10,涂漆道数为8,表示为
QHW5/1- 10+

10/8。

5.7.2 基本参数

5.7.2.1 W 型漆包设备基本参数应符合表26的规定。

表26 W 型漆包设备基本参数

5.7.2.2 L
型漆包设备基本参数应符合表27的规定。

GB/T 28567—2022

表 2 7 L 型漆包设备基本参数

5.7.2.3 L
型漆包扁线设备基本参数应符合表28的规定。

表 2 8 L 型漆包扁线设备基本参数

5.7.2.4 W
型漆包设备高速型基本参数应符合表29的规定。

表 2 9 W 型漆包设备高速型基本参数

5.7.2.5 L
型漆包设备高速型基本参数应符合表30的规定。

GB/T 28567—2022

表30 L 型漆包设备高速型基本参数

5.7.2.6 L
型漆包高速扁线设备基本参数应符合表31的规定。

表 3 1 L 型漆包高速扁线设备基本参数

5.7.3 工作条件

5.7.3.1
漆包设备的工作环境应干净、整洁，并有防尘措施。

5.7.3.2 生产0号和1号线径的 W
型漆包设备车间，环境温度应在25℃~30℃,相对湿度应符合
60%士5%;生产1号线径以上的车间，W 型漆包设备环境温度应不低于20℃;L
型漆包设备环境温度 应不低于15℃。

5.7.3.3 生产用水质应为去离子的软化水。

5.7.3.4
电源电压波动应不超过±5%,电源频率波动应不超过±2%。

5.7.4 主要零部件技术要求

5.7.4.1 导轮

5.7.4.1.1 加工精度要求应符合图15和表32的规定。

GB/T 28567—2022

style="width:5.17988in;height:3.02676in" />

图 1 5 导轮精度示意图

表 3 2 导轮加工精度

5.7.4.1.2 平衡精度要求应符合表33的规定。

表 3 3 导轮平衡精度

5.7.4.2 烘炉

5.7.4.2.1 烘炉温度应符合表34的规定。

GB/T 28567—2022

表 3 4 烘炉温度要求精度

5.7.4.2.2 烘炉的进口与出口断面位置极限偏差应符合表35的规定。

表35 烘炉的进口与出口断面位置精度

单位为毫米

5.7.4.3 退火炉

退火炉应符合以下要求：

a) 采用蒸气封口，并用蒸气或惰性气体保护；

b) 炉内最高温度不超过700℃,炉体外表面最高温度不高于室温30℃。

5.7.4.4 放线装置

机械(气动)放线装置运转平稳，张力恒定。

5.7.4.5 收线装置

收线装置应符合以下要求：

a) 收线牵引装置采用无级调速，速度能保持恒定、平稳；

b) 收线张力调节灵敏平稳；

c) 排线装置往复直线运行平稳，换向无停顿，排线行程调节灵敏；

d)
全自动换盘收线装置，设定各种盘具的换盘计量长度，收线捕线器处于正常的工作状态，自动
换盘过程运行平稳，换盘无停顿。

5.7.5 装配要求

5.7.5.1 转向导轮应转动灵活无卡涉。

5.7.5.2
循环风机安装，冷态和热态应能灵活转动，无擦边和卡死现象。

5.7.5.3
设备总装时，进线、出线的转向导轮、涂漆毛毡和涂漆模具中心应保持在一条轴线上。

5.7.6 烟气净化

净化后的残留碳总含量应不大于20 mg/m³。

GB/T 28567—2022

5.8 同心式绞线设备

5.8.1 型号组成

同心式绞线设备的型号采用组合编码方法编码。型号组成见图16。

style="width:6.85328in;height:2.71348in" />改型代号

第二主参数

主参数

特性代号

产品代号

图16 同心式绞线设备型号组成

图16中：

a) 产品代号：同心式绞线设备用JGT 表示；

b) 特性代号：电机张力用D 表示；机械摩擦张力用M 表示；

c) 主参数：用储线盘规格表示，单位为毫米；

d) 第二参数：用储线盘数量表示，多段绞体中间用“+”隔开；

e) 改型代号：改型后用A,B,C,… 表示。

示例：机械摩擦张力同心绞线机，储线盘外径为1000 mm,
三段绞体，第一段绞体装盘数量为6盘，第二段绞体装盘
数量为12盘，第三段绞体装盘数量为18盘，表示为JGTM1000/6+12+18。

5.8.2 基本参数

基本参数除应符合表36的规定外，还包括各段绞体的节距范围、放线架及收排线架规格等，由型号

产品标准规定。

表36 同心式绞线设备基本参数

5.8.3 主要零部件技术要求

5.8.3.1
主轴精度要求，主轴上滚动轴承安装面和飞翼安装面同轴度不应大于0.025 mm。

5.8.3.2
储线盘内开档平面相对于回转中心轴线端面跳动不应大于0.1 mm;
储线筒外径跳动不应大于

0.1 mm。

5.8.3.3 刹车盘精度要求，刹车盘端面跳动不应大于0.1
mm。

5.8.4 装配要求

装配如图17所示，装配要求应符合表37的规定。

GB/T 28567—2022

表37 同心式绞线设备装配要求

单位为毫米

style="width:8.30012in;height:4.1734in" />

a) 机械摩擦张力示意图

style="width:8.84009in;height:3.47996in" />

b) 电机张力示意图

图17 同心式绞线设备装配示意图

5.8.5 平衡要求

额定转速下的动平衡精度不应大于GB/T9239 (所有部分)中G40 的规定。

5.8.6 制动要求

制动装置应安全可靠，调节灵活方便。紧急制动时间应不大于10 s。

5.8.7 张力控制要求

电机张力绞体工作过程中线的张力变化不应超过±3%。

GB/T 28567—2022

5.9 束绞设备

5.9.1 型号组成

束绞设备的型号采用组合编码方法编码。型号组成见图18。

style="width:6.40677in;height:2.20682in" />改型代号

主参数

特性代号

产品代号

图18 束绞设备型号组成

图18中：

a) 产品代号：束绞设备用JSH 表示；

b) 特性代号：带旋转牵引的用Q 表示；带滚压成型的用Y 表示；

c) 主参数：用收线盘规格表示，单位为毫米；

d) 改型代号：改型后用A,B,C,… 表示。

示例1:只进行束绞的束绞机，收线盘直径为1250 mm, 表示为JSH 1250。

示例2:带旋转牵引的束绞机，收线盘直径为1600 mm, 表示为JSHQ1600。

示例3:带滚压成型装置的束绞机，收线盘直径为2000 mm, 表示为JSHY 2000。

5.9.2 基本参数

基本参数应符合表38的规定。

表38 束绞设备基本参数

5.9.3 主要零部件技术要求

5.9.3.1
进、出线主轴安装轴承外圆与装线盘架体、叉臂外圆的同轴度不应大于0.03 mm。

5.9.3.2 线盘架支撑孔同轴度不应大于+0.05 mm。

5.9.3.3 左右传动架轴承孔同轴度不应大于φ0.07 mm。

5.9.3.4 牵引轮槽表面淬火处理 HRC45～HRC48,
轮槽表面粗糙度不应大于0.8 μm。

5.9.3.5 辊压成型装置支架的平行度、垂直度不应大于0.03
mm, 同轴度不应大于+0.03 mm。

5.9.3.6 辊压模具轴调质处理，轮槽淬火处理
HRC50～HRC55, 轮槽表面粗糙度不应大于0.8μm。

5.9.4 装配要求

5.9.4.1 左右传动架支承轴同轴度不应大于φ0.1 mm。

GB/T 28567—2022

5.9.4.2 上下模具轴轮槽偏差不应大于0.05 mm。

5.9.4.3 上下模具轴间隙应控制在0.03 mm～0.05 mm
范围内。

5.9.5 平衡要求

5.9.5.1 运转中线盘架水平方向倾斜角度应不大于3°。

5.9.5.2 旋转体动平衡精度不应大于GB/T9239
(所有部分)中G40 的规定。

5.9.6 制动要求

制动装置应安全可靠，调节灵活方便。紧急制动时间应不大于10 s。

5.10 单螺杆挤出设备

5.10.1 分类

单螺杆挤出设备依照所挤出材料类型，分为单螺杆橡胶挤出机和单螺杆塑料挤出机两大类。

5.10.2 通用要求

5.10.2.1 单螺杆挤出设备装配应符合以下要求：

a)
螺杆转速具有无极调速功能，调速范围应不小于1:10,且具有螺杆转速显示装置；

b) 螺杆容易装卸，运行灵活，无卡滞；

c) 喂料口处设有喂料安全防护装置、防夹手标识、急停开关；

d) 皮带传动部位有全封闭的带视窗的防护罩、并有旋转安全防护标识；

e) 机筒部位有隔热防烫的防护罩，并有防烫标识；

f)
机筒部位有用于机筒内部压力检测的压力检测报警装置，同时具有机电安全保护装置，当机筒
内部压力超过设定值时，实现自动卸压功能；

g) 挤出机有多区段温度自动控制和显示装置；

h) 温控系统报警及保护功能，温控精度为±2℃;

i)
当挤出机的减速箱具有强制集中润滑系统时，该系统的油泵电机与主动电机应有相互联锁控
制装置；

j) 润滑油和轴承的温升不大于35℃;

k) 具有过载机械和电气保护功能。

5.10.2.2 挤出设备主要零部件精度应符合表39的要求。

表 3 9 挤出设备主要零部件精度要求

单位为毫米

5.10.2.3
挤出设备主要装配精度要求应符合表40的要求。

GB/T 28567—2022

表40 挤出设备主要装配精度要求

单位为毫米

5.10.3 单螺杆橡胶挤出机

5.10.3.1 型号组成

单螺杆橡胶挤出机的型号采用组合编码方法编码。型号组成见图19。

style="width:7.3868in;height:2.3067in" />X

改型代号

主参数

特性代号

产品代号

图19 单螺杆橡胶挤出机型号组成

图19中：

a) 产品代号：用橡胶的拼音首字母XJ 组成，硅橡胶表示为 XJG;

b) 特性代号：有旁压辊用Y 表示，无旁压辊省略；

c) 主参数：用螺杆直径(单位为毫米)×长径比(L/D) 组成；

d) 改型代号：改型后顺次用A,B,C,… 表示。

示例：XJ-150×16 单螺杆橡胶挤出机，螺杆直径为150 mm, 长径比L/D=16。

5.10.3.2 基本参数

单螺杆橡胶挤出机基本参数应符合表41的要求。

表41 单螺杆橡胶挤出机基本参数

GB/T 28567—2022

5.10.3.3 技术要求

5.10.3.3.1 单螺杆橡胶挤出机要求

单螺杆橡胶挤应：

a) 螺杆所能适应的胶料门尼黏度符合 HG/T 3110 的规定；

b) 采取强制喂料时，旁压辊的漏胶量不大于总喂料量的0.3%;

c) 温控管路系统进行0.8 MPa 压力的水压密封性试验，保压30 min
无渗漏现象。

5.10.3.3.2 单螺杆橡胶挤出机主要零部件要求

5.10.3.3.2.1 螺杆、机筒

螺杆、机筒的精度应符合表42的要求。

表42 单螺杆橡胶挤出机主要零部件精度

5.10.3.3.2.2 主齿轮减速机

主齿轮减速机精度应符合表43的要求。

表43 单螺杆橡胶挤出机装配精度

单位为毫米

5.10.3.4 动平衡要求

旋转体动平衡精度不大于 GB/T 9239(所有部分)中G40 的规定。

5.10.3.5 装配要求

单螺杆挤橡机螺杆与机筒的同轴度与直线度要求应符合表44的要求。

GB/T 28567—2022

表44 单螺杆挤橡机螺杆与机筒的同轴度与直线度精度

单位为毫米

5.10.4 单螺杆塑料挤出机

5.10.4.1 型号组成

单螺杆塑料挤出机的型号采用组合编码方法编码。型号组成见图20。

style="width:6.96736in;height:2.74028in" />

图20 单螺杆塑料挤出机型号组成

图20中：

a) 产品代号：用塑的拼音首字母S 以及挤的拼音首字母J 组成的SJ 表示；

b) 特性代号：高温材料的挤出用高的拼音字母G 表示，低温材料的挤出省略：

c) 主参数：用螺杆直径(单位为毫米)×长径比(L/D) 表示；

d) 改型代号：改型后顺次用A,B,C,… 表示。

示例：SJ-150×25 单螺杆塑料挤出机，螺杆直径为150 mm, 长径比 L/D=25。

5.10.4.2 基本参数

单螺杆塑料挤出机基本参数应符合JB/T 8061—2011 的要求。

5.10.4.3 技术要求

5.10.4.3.1 单螺杆塑料挤出机要求

单螺杆塑料挤出机应：

a) 螺杆与机筒的装配间隙，其直径间隙应符合表40和JB/T 8061—2011
中表1的规定；

GB/T 28567—2022

b)
挤出机水平放置时，单点支撑的螺杆头部允许接触机筒底部，但在加入润滑油后低速运作时，
螺杆与机筒不得有刮伤或卡阻的现象；

c) 机筒、喂料区和螺杆等的水冷却管路系统，应进行0.8 MPa
压力的水压密封性试验，保压

30 min无渗漏现象。

5.10.4.3.2 主要零部件技术要求

单螺杆塑料挤出机主要部件加工精度应符合表45的要求。

表45 单螺杆塑料挤出机主要部件加工精度

5.10.5 能耗要求

能耗要求应符合以下要求：

a) 单螺杆橡胶挤出机能耗符合GB/T

b) 单螺杆塑料挤出机能耗符合JB/T 比流量的规定。

33580 的规定；

8061—2011单螺杆塑料挤出机，附录 A 中的名义比功率和

5.10.6 安全要求

5.10.6.1
对于采用电磁感应加热的挤出机的安全要求应符合 GB/T 38659.1和 GB/T 32456
的规定。

5.10.6.2 对于采用远红外加热的挤出机的安全要求应符合
GB/T 10066.12 和 GB/T 5959.12 的规定。

style="width:3.11331in" />GB/T 28567—2022

延伸阅读

更多内容 可以 GB-T 28567-2022 电线电缆专用设备技术要求. 进一步学习

联系我们

DB32-T 4475-2023 美洲鲥种质检测与鉴定方法 江苏省.pdf